风机叶片用耐雨蚀涂料性能研究
风电叶片是风力发电机组的一个关键部件,叶片前缘是叶片的主要切风部位,叶片需要在不同的环境下工作,其性能直接关系到整个系统的发电效率。海上风电场处于严酷的自然环境中,风机叶片在运行过程中长期受到强烈的日光照射、处于高浓度的盐雾环境、高温高湿条件中,高速旋转条件下的雨水侵蚀会破坏叶片前缘表面,影响叶片的气动外形,导致发电量下降[1-4]。
叶片切风部位最主要的是前缘,雨滴撞击在表面时能产生很大的压力,长度约56 m叶片的正常转速可达到80 m/s,在这样的转速下,直径1~3 mm的雨滴撞击的压力可达到120 MPa,冲击动能达到0.043 J。在叶片的前缘区域需要有前缘保护材料吸收雨滴撞击产生的动能,否则容易造成内应力集中,出现宏观缺陷。因此,对叶片前缘需要进行重点保护[3-4]。
涂覆传统涂料的叶片在运行一段时间后,其前缘一般会出现损伤,无法实现对叶片前缘的可靠防护。国内的叶片厂商大多采用在叶片前缘表面贴敷聚氨酯膜的方法,用于吸收雨滴的动能,保护叶片表面免遭雨蚀侵蚀。在叶片前缘贴附聚氨酯膜对叶片表面平整度等施工要求较高,容易产生微小气泡; 聚氨酯膜在叶片运输、吊装等过程中容易损伤,在叶片运行时长期暴露户外过程中经常出现起泡、卷边、移位等缺陷,运行一段时间后聚氨酯膜自然老化失效,需要重新更换。鉴于贴膜的诸多不足,阿克苏、美凯维奇、3M等公司陆续推出用于叶片前缘的耐雨蚀叶片涂料。本文主要对比研究业内最新推出的几款典型耐雨蚀叶片涂料,通过测试分析来研究耐雨蚀涂料对叶片前缘防护的可行性。
1 实验部分
1.1 实验原料
聚氨酯前缘保护膜、3种聚氨酯前缘保护涂料:市售。
1.2 测试设备
耐雨蚀测试设备:美凯威奇实验室;色差仪(BYK-6801):德国毕克公司;电子万能试验机(C43):MTS Criterion信标公司;QUV紫外老化箱:美国Q-LAB公司;Q-FOG循环腐蚀盐雾箱:美国Q-LAB公司;高低温湿热试验箱(EW0220):广州爱斯佩克环境仪器有限公司;附着力测试仪(Positest AT-M Manual):美国Defelsko 公司。
1.3 性能测试
由于前缘耐雨蚀涂料应用于叶片的最外层,不仅需要有良好的耐雨蚀性能,还要满足叶片涂料的常规性能要求。目前多数材料供应商对材料的测试局限于材料本身,未考虑应用环境对材料的影响。本实验在测试过程中,考虑了环境对涂膜的影响,对材料进行老化后再进行雨蚀性能测试,考察材料在应用过程中的最终性能,测试项目见表1和表2。
实验选取了聚氨酯前缘保护膜与3种聚氨酯前缘保护涂料进行对比测试,验证材料的各项性能。
2 结果与讨论
对聚氨酯膜及3种聚氨酯涂膜的性能测试结果见表3和表4。对比样在雨蚀老化前后的结果见图1。
表3表明,几种材料的耐酸性和耐碱性均能满足使用要求。聚氨酯膜、聚氨酯涂膜1#及3#在盐雾试验前后性能均能满足要求,聚氨酯涂膜2#由于粘弹性较大,导致破坏均发生在涂膜与胶粘剂之间。根据耐雨蚀设计原理的不同,材料的韧性和强度有一定的差异。
表1常规性能测试项目Table1Generalperformancetest项目测试标准附着力ASTM D4541—2009耐燃油性(柴油)GB/T 9274—1988耐液压油性GB/T 9274—1988耐酸性(5%H2SO4溶液)GB/T 9274—1988耐碱性(5%NaOH溶液)GB/T 9274—1988耐水性GB/T 9274—1988耐盐雾性(完成试验后测试附着力)GB/T 1771—2007耐冷热循环(30次,-40 ℃/6 h+60 ℃/6 h为1个循环)GB 1740—2007, ASTM D4541—2009拉伸强度ISO 527-3∶2003断裂伸长率ISO 527-3∶2003
表2功能性测试项目Table2Functionalperformancetest项目测试标准紫外老化(2 000 h)GB/T —2008紫外老化后的附着力ASTM D4541—2009紫外老化后的拉伸性能ISO 527-3∶2003紫外老化后的雨蚀(1)ASTM G73—2010冷凝水气候测试(1 000 h)ISO 6270-2∶2005冷凝水气候测试后的附着力ASTM D4541—2009冷凝水气候测试后的拉伸性能ISO 527-3∶2003
聚氨酯膜经过冷热循环后附着力下降,低于要求值(5 MPa),在日气温波动较大的区域长期使用存在风险。从图1可以看出,进行常规耐雨蚀测试时聚氨酯膜性能表现优异,但经过紫外老化后,贴膜表面出现变色,耐雨蚀性能严重下降,而老化前的雨蚀测试有些试样在膜尚未破坏时,封边胶已经破坏,保护膜出现大面积剥离现象。
聚氨酯涂膜2#和3#在老化前的耐雨蚀性能明显优于聚氨酯涂膜1#。1#涂料的主要成分为聚天门冬氨酸酯聚脲树脂,以多元醇类交联剂进行交联,形成一种高交联密度的涂膜,涂膜有很好的拉伸强度,但不能较好地吸收雨滴撞击产生的动能。2#和3#涂料的主要成分为IPDI、HDI低聚物、聚酯多元醇以及改性异佛尔酮二胺形成的涂膜结构,化学交联密度较低,涂膜强度较1#样品低,在受到雨滴冲击时,漆膜能较好地吸收和消散雨滴撞击产生的动能,减轻雨蚀对涂膜的破坏。
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